现阶段，小型污水处置厂大多选用F83E43SeA43EI235Esoils做为废水高纯度电子设备，该电子设备对各式各样类型废水高纯度处置的工艺技术适应能力好，废水处置科灰藓可以达至50%以内，易于先期纵火。F83E43SeA43EI235Esoils一般来说选用滚轮泵进行强制性藻酸，配三台高、扰动藻酸用滚轮泵和两台榨取用滚轮泵，但滚轮泵存有涡轮和耐热套修理成本低的前述难题，亟需代替工艺技术计划。
1电子设备工艺技术实用性情形
1.1 油压滚轮泵的操控性特征
高速路旋转力泥巴运载和F83E43SeA43EI235Esoils是废水高纯度处置的关键性成品，泥巴在高速路旋转高速路壳状时对机械加工的破损十分轻微，一般流送泵无法较好的满足用户该工艺技术情形。油压滚轮泵透过选用陶瓷器滚轮，有效率提升了耐腐蚀性和电子设备运转采用寿命，已广为应用应用领域于陶瓷器、铑、石油化工、矿区、废水污水处置等应用领域。
该滚轮泵可分成转筒、扰动大网络流量泵和表达式泵，同行业电子设备又分成一般织物泵和保温和酸泵。转筒适用于于长距离或高Voiteur液运载；扰动大网络流量泵适宜于平衡地大批地运载浆体；表达式泵则适宜与各式各样F83E43SeA43EI235Esoils基础建设采用。
1.2 初始电子设备实用性计划
该污水处置厂选用600m2F83E43SeA43EI235Esoils用于废水脱水高纯度处置，最大过滤阻力为1.6MPa；扰动藻酸泵选用滚轮泵，网络流量为120m3/h，操作阻力为0.6MPa，电机功率为37kW；高速路旋转藻酸泵选用滚轮泵，网络流量为30m3/h，操作阻力为1.2MPa，电机功率为18.5 kW；榨取泵选用滚轮泵，网络流量为15m3/h，操作阻力为1.6MPa，电机功率为14/22kW。每一个工作循环周期约120～150min，污水处置量约为50～60m3，污水浓度在4%～6%之间。
1.3 工艺技术改造后电子设备实用性计划
根据现场前述工艺技术情形，WET300/50油压滚轮泵可以满足用户同时代替三台高、扰动藻酸滚轮泵的泵送网络流量要求。该滚轮泵的最大泵送网络流量为50m3/h，最大工作阻力为2.0MPa，电机基础建设功率为30～45kW，并能够随着F83E43SeA43EI235Esoils板框内部的前述液阻力自动调节瞬时泵送网络流量，即：当板框内部阻力低时，WET300/50油压滚轮泵泵送能力达至最大值；当随着板框内部液增多、阻力增大时，该滚轮泵自动降低液泵送速度，保护液压站电机不过载。
1.4 油压滚轮泵基础建设管线要求
为保证电子设备的长期可靠运转，其外围基础建设管线安装工作十分重要，着重保证以下几点：
（1）进出口管线需要安装橡胶膨胀节，以利于减轻管线振动。
（2）进出浆口管线配自动启动闸板阀，当电子设备停机时，将主机与进出口管线完全分离，防止因主机吸入阀打开造成液压缸不复位，造成二次开机困难。
（3）进出口管线管径本着前粗后细原则，管道直径相差1英寸即可满足用户要求。
（4）出口管线安装单向阀，防止液回流，降低运载效率。
（5）根据液腐蚀性要求，合理选择管线织物。
2 数据对比分析
期间，该污水处置厂共有11台F83E43SeA43EI235Esoils正常开机，总注浆量为1416m3，平均注浆量约为129m3；其中WET300/50油压滚轮泵注浆量为157m3，平均注浆效率提升约22%。
2.1维护成本分析
经过近一年的生产运转测试，WET300/50油压滚轮泵的综合维护得到有效率控制，主要修理物品包括橡胶阀片8个、阀体4件、转阀3个、活塞杆1条、橡胶密封环8个和O型圈1宗，费用合计约3200元。综合维护费用比滚轮泵降低85%以内。
2.2电子设备试用期间发现的主要难题及处置计划
在电子设备生产运转测试过程中，我们也发现了一些不足，及时进行了电子设备改进工作：
（1）出口管线针对较大，并伴随间隔式异响。透过调整液压站系统阻力保持在3.5～5MPa范围内和维持出口空气包内压缩空气容量适度等措施，防止液在泵送过程中出现瞬间冲击，有效率解决了管线振动和噪音难题。
（2）液压站集成块上用于换向作用的转阀存有漏油现象。由于转阀最高工作阻力一般为6MPa，当液压站系统阻力较高时，容易造成转阀密封泄漏，我们透过在集成块上安装泄压阀的办法，将进入到转阀内的液压油阻力降低到4MPa以下，从而对转阀起到良好的保护作用。
（3）冷却器腐蚀损坏，造成油水混合。由于液压油冷却器的循环冷却水采用污水厂的后处置回用水，氯离子含量较高，对铜质热交换管腐蚀性很强，造成了油冷却器损坏；透过选用SUS316L织物的翘片式冷却器后未再发生此类情形。
（4）阀体出现振裂情形。当液中软硬杂质较多时，一旦杂质停留在阀片与阀座密封面时，将会造成阀体振裂。透过将阀体织物由铸造铝合金调整为锻打合金钢后，解决了该难题。
