工作缸：由工作缸、工作手柄和活塞组成其作用是承受外部压力，完成整体的压应力液压缸有三个压力等级最大压力等级分为I、II、III使用时，根据其压力等级，液压缸按不同的工作压力，可分为低压、中压和高压液压缸的输出压力等级可以通过压力等级选择。
在实际操作中，为了便于操作，可按所需的压力等级选择液压缸的输出压力等级或高压缸的输出压力等级压力等级的选择通常是根据对系统的要求来确定的当有更大的工作压力时，输出压力等级可按增加或降低一定的参数来确定；当有更大的工作压力时，输入压力等级可按增加或降低一定的参数来确定；当没有更大规格的工作压力时，可按减少或提高工作压力的方式来确定。
当液压缸工作时完成全部任务时间为一个标准周期，并在此周期内保持足够的工作能力可获得较高的工艺参数；当超过此周期时，液压缸没有足够的工作能力可降低一个标准周期来完成所有主要任务时间为一个标准周期根据工作压力等级可以分为最大速度等级和最小速度等级和不同速度等级之间的过渡速度等级；液压缸可以根据其输入压力和输出压力等级选择速度等级和顺序；不同速度等级的液压缸允许液压油的浓度是不同的（不同工作速度等级）并有不同的工作能力。
安全措施： 1.工作人员必须经过培训，并遵守压机安全操作规程，认真执行安全操作规程，并必须掌握压机安全操作技能，严格执行压机安全操作规程，严禁超载、超速、无防护地工作，严禁在压机操作过程中进行设备检修、拆卸和维修，工作人员应遵守有关安全操作规程，定期进行检修，并必须掌握设备技术性能和操作方法。
2.压机人员：在压机使用过程中，如有特殊情况必须立即停止使用，并停止运行，禁止空载运行对于高负荷时，必须有专人监护压力泵必须在规定的时间内通过排气系统进行放气处理放气时不可用手触摸压力阀和排气孔”如果发生事故，必须立即停止。
”如果排气正常，压力继续下降时再重新启动"它必须在排气后两小时内再进行检查是否有泄漏等情况发生" 3.压机工作人员进入压机前应检查压机外观和液压元件是否有损坏情况发生"没有损坏情况发生时，必须在两分钟内离开压机。
" 4.压机工作人员应熟悉压机的有关工艺要求和操作方法"如果机械有故障或不正确操作，可能会导致安全事故和人身伤害事关工作安全之极""对于使用设备的压机工作人员应经常检查其工作状态是否良好""不正确的操作方法使设备发生故障或不正确执行安全操作规程使得压机事故频繁发生"。
"液压泵启动不应超过额定速度" 5.工作人员应熟悉压机动作原理和操作步骤"如果压机故障不应立即停止工作或使用手动工具处理!"7.故障发生时应该立即停止工作并消除故障"否则会引起事故并危及他人生命安全!"8.压机未停机就进行操作是非常危险的行为方法！” 6.压机启动后严禁随意移动机器和物件。
7.压力泵没有手动工具或手动操纵程序也不允许操作！” 8.不熟悉压力泵的使用维护方法和保养方法并经常检修！
