液压系统的工作原理是利用压力差、液压缸的压差、油液的压力等对液压缸施加一个压力，然后通过执行元件对液压缸进行控制。由于液压器件是压力和速度两种参数的合二为一，因此在设计中根据要求不同往往采用多种方法来实现液压缸工作过程中的控制功能。在液压阀的结构上主要有球阀、阀体式、电液控制式、压电式等多种形式，在使用时根据不同情况可以选择相应形式。由于元件工作时对压力有不同调节规律和要求，所以在设计和使用过程
流量范围是衡量液压阀性能与可靠性的重要指标。从本质上讲，液压阀实际上就是流量调节器。它通常用于流量分配。为了确保油路中的流动不会阻塞操作空间，或产生太大的压力从而影响安全生产或产生更多的空气并导致停机时间更长。为了减少泄漏，必须通过阀门来控制油流方向和流量分布（一般分为单方向）及关闭速度或开度）来实现这一目标。同时，还要注意阀门所需的流量（而不是时间）以及需要多少泵量才能满足液压系统的流量需求。
液压系统的主要工作是液压元件的换向和传递动力。其换向过程主要是液压缸内的压力值传递。换向过程中活塞和柱塞运动速度较快，柱塞在换向过程中相对运动产生推力，活塞在液压介质中往复运动实现位移，柱塞实现往复运动实现传递能量和动力。如果油液中存在液体杂质或者受到外界杂质影响，导致介质不均匀受力或者油中杂质过多等因素造成摩擦，会使液压系统产生较大阻力实现换向和传递动力。换向和传递动力时必须有油液的存在才能实
液压泵结构简单，维修方便，噪声低，性能稳定。流量大，压力高，输送范围广，性能稳定。其主要特点是：性能好，结构简单，制造精度高，运行可靠。对液压工作条件要求不高。不受任何限制，工作压力随转速的提高而增大，因此不能采用轴向进给或径向出油模式。对介质要求较低；工作温度要求不高；泵轴上不应有过大的径向跳动和严重的跳动。低转速输送。对于液体不能有效输送时可用泵机直接提供动能来实现液体的无级调速泵来输送流体
液压泵在冲击和振动的影响下，可能发生断流。使用范围包括矿山、冶金、煤矿、石油、化工、交通、船舶、航空、航天、军工、建筑、建材等行业领域的输送。液压泵体内壁与泵壳之间有一圈密封圈。其优点是：耐磨性好；摩擦系数小；无泄漏；耐高温；无腐蚀；运转平稳安静。结构简单；密封性好；摩擦系数小；泵轴承受径向力小。耐磨性好；使用寿命长；材料耐高温；耐低温；不需要介质长期保存；运行成本低；可承受较大振动强度（一般为
柱塞泵采用了新技术，设计独特，操作简便，维护方便，节约成本。使用寿命长；采用了优质进口元件，性能可靠、寿命长；维修简便；易于实现自动化操作。液压柱塞泵具有流量大、排量大和输送能力强等特点。广泛应用于建筑施工、公路桥梁建筑工程。城市轨道交通建设、水利工程机械、石油化工设备及矿山井下各种腐蚀性的介质输送等行业。在石中国国民经济的快速发展，建筑业开始从过去简单的现代化转变：工程项目需要多功能。随着城市
当系统中液压元件运动到某一位置或某一角度时，液压系统中的液压油液将对其产生作用并产生压力或能量流动来完成特定的任务。液压系统结构形式可以简单的分为直线运动形式、圆弧运动形式、曲线运动形式等。这些结构形式从根本上决定了液压系统工作的复杂性及其对环境影响程度；从根本上决定了液压件在复杂环境中工作时存在着一些缺点或缺陷。例如直线运动形式主要用于传递能量和动力；圆弧运动时主要用于传递压力；曲线运动形式主
用于煤矿、冶金、矿山、交通、建筑、造船、电力、船舶等工业部门所有使用液体元件的各种控制系统；而开关式的控制阀一般都是手动的。手动控制的液压阀应用范围广，既可用于一般机械设备用，也可用于矿山、石油、化工、电力、冶金、建筑、煤炭、机械企业等部门做工程上的各种精密密封控制，同时也可用于化工、石油产品的生产过程中的控制。手动执行机构是由阀体、执行元件等组成的一种机构。能实现操作功能和机械运动的位移、压力
液压泵的使用寿命较长，流量越大，泵的工作性能越好。因此，可以通过使用不同的输送介质来获得不同的性能。根据不同的要求，还可以调节泵轴的转速、位置及流量等参数。通常情况下，电机输出扭矩（额定扭矩）之间不超过0.35~0.45倍额定转速范围内的最大扭矩；电机电流、转速、扭矩之间的关系与转速成正比。一般来说，对于扭矩和转速来说，电机和减速机是相同的。当电机负载不变时，电机的转矩基本相同，这意味着转矩大小
