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滚轮泵是利用滚轮在泵的刹车片内回转，使滚轮与泵谢利谢形成体积出现发生改变，反复排泄和排泄液体升高其阻力的泵，是油压控制系统的两个重要装置。滚轮泵按滚轮的排列一般说来可分成轴向滚轮泵和轴向滚轮泵两类。滚轮泵与齿轮泵和叶片泵相比，滚轮泵体积成本低，可达0.92～0.98，因而额定输出功率组织工作阻力高，可达35MPa左右，可输入较低输出输出功率，输出功率与质量之比是所有油压泵中最大的。滚轮泵输入网络流量大，阻力瞬时较细，运行平稳，更易发生改变排气量，可以制造成多种类型的变量泵。由于滚轮泵综合性能好，而被广泛应用于高速旋转、大网络流量和网络流量需要调节的场合，如机械设备、航空及军事装备等领域。但滚轮泵内部结构非常复杂，成本较低，采用时对冷却液的THF1明确要求较低，自吸力强，采用与维护明确要求高。
1.轴向滚轮泵的机械故障分析与修理
轴向滚轮泵是将多个滚轮均匀地布置在两个胶质的刹车片圆心上，且使滚轮中轴与刹车片中轴平行或倾斜两个角度的油压泵，按其固噜形式相同可分成固噜盘固噜和阀式固噜两类。固噜盘固噜滚轮泵根据传动装置形式和内部结构特点相同，可以分成斜碟式和斜轴式，挑选出斜碟式轴向滚轮泵为例。
1.1斜碟式轴向滚轮泵的内部结构和组织工作基本原理
斜碟式轴向滚轮泵内部结构和组织工作基本原理，泵组织工作时斜盘和固噜盘静止不动，传动装置带动轮轴、刹车片及滚轮一起转动。滚轮前部有车轮，使滚轮的球尾端始终与斜盘组织工作表层保持密切接触，滚轮刹车片内的滚轮拉苏特兰及固噜盘共同构成密闭导管。当轮轴按库尔方向转动时，位于最上端滚轮在斜盘的约束下开始向右移动使密闭体积增大，冷却液从固噜盘压油口排泄控制系统，同时实现压油操作过程；最下端滚轮沿着斜盘组织工作表层渐渐向左伸出，冷却液在大气阻力下进入缸Mercoeur，同时实现凝胶操作过程。
1.2斜碟式轴向滚轮泵机械故障分析
轴向滚轮泵组织工作时，失灵主要表现是网络流量渐渐降低，直到超过最低采用无限大；或者突然出现机械故障停止组织工作。导致这两种现象的出现，一般是由于以下几个方面造成的：轴承与轮轴咬合咬粘而损坏；滚轮孔间隙增大；滚轮球头磨损，滚轮被卡死不动；单向阀阀口密闭不好，内漏以及车轮损坏，滚轮不动。
造成以上损坏现象主要是因为以下几个原因，以Q*PCY14-1B恒输出功率变量滚轮泵为例。如图1-2所示，该泵属于斜碟式轴向滚轮泵，其轮轴与轴承出现接触摩擦，使轴承温度升高致损坏；滚轮孔被滚轮长期运动磨损，间隙增大导致高低压油串通，引起内漏，网络流量降低；滚轮尖端部与推力球轴承接触，由于体积小，散热慢，尖端因摩擦生热被氧化后磨损，致使泵的网络流量降低；长期不更换油压油，不能按时清洗油池或由于粗精过滤器的机械故障，滚轮经常被杂物卡死；由于高速旋转油的作用或油质量差导致阀座的阀口和骨架油封内漏；如图所示滚轮的球头与滑靴以及滑靴与斜盘之间的摩擦致使滑靴和球头失灵。
1.3轴向滚轮泵修理措施及注意事项
根据上述原因，修复应做以下组织工作：定期清洗粗精过滤器和油池，定期更换油压油，保证滚轮泵有两个正常良好的组织工作环境；发现损坏零件应及时更换，如轴承、阀座、车轮及密闭标准件等等；研磨滚轮孔，应根据滚轮配隙，使其精度能满足滚轮泵采用性能的明确要求；加工滚轮尖端部时，要保证具有较低的硬度和光洁度，使其摩擦阻力小且耐磨，延长采用寿命。
2.轴向滚轮泵的机械故障分析与修理
轴向滚轮式液力机械，其内部结构型式有多种，其共同特征是各滚轮排列在轮轴的半径方向上，即各滚轮的中轴都垂直于轮轴的中轴。由于这种液力机械的滚轮可排列成多列，因而可有较多的滚轮，作为泵时网络流量可较大。根据固噜的形式相同分成轴固噜和阀固噜两种形式，挑选出轴固噜式轴向滚轮泵为例。
2.1轴固噜式轴向滚轮泵的内部结构和组织工作基本原理
轴固噜式轴向滚轮泵内部结构和组织工作基本原理：
主要是由定子（1）刹车片（3）衬套（4）滚轮（5）及固噜轴（2）组成。
2.2轴固噜式轴向滚轮泵机械故障分析
根据对轴向滚轮泵内部结构特点的分析，我们认为由于滑靴与定子接触处为线接触，特别容易磨损，很可能就是机械故障点。通过拆检，果然发现滑靴与定子的贴合圆弧面磨损严重，圆弧面上的合金层已有磨痕，部分合金层已磨掉，定子内曲面的磨损程度稍轻，仅仅只有划痕。由于滑靴圆弧推力面大于活塞上的推力面，使其无法紧紧贴紧在定子内曲面上，因此运动密闭不严而造成内泄漏增大，致使油压控制系统无法建立起较低的阻力。
2.3轴固噜式轴向滚轮泵修理措施
根据轴的损坏程度加工去掉损坏层且磨至某一尺寸待用，一般第一次磨损的轴都可修复，根据加工后的轴的尺寸和轴套的磨损程度配制新轴套。在实际的修理中，我们选用了舍弃轴套保留轴的方案，在加工轴套时由滚针磨损情况而缩小轴套的轴承部分尺寸以恢复其配合深度。
另外，我们还适当加大了轴与套的间隙，一般选用0.12～0.18mm之间，这样虽对泵的阻力及网络流量稍有影响但减少了轴与套的扫镗机会，大大延长了泵的采用寿命。为了控制困油和噪声，必须按指标修理配油机构以及确定固噜时间，提高轴承的几何精度和装配质量，保证其良好的润滑条件达到降低困油和噪声的目的。滚轮泵在采用的操作过程中要定期更换油压油，保证滚轮泵有两个正常良好的组织工作环境，发现损坏的零件应及时修理更换，以免对滚轮泵造成更大的损坏。定期检查凝胶管道连接处的密闭及油箱，避免泵吸空气使冷却液含有空气，形成气泡，对泵产生气蚀，产生强烈的振动和气穴噪声。
3.总结
滚轮泵采用寿命的长短，与平时的维护保养、油压油的数量和质量、冷却液THF1等有关。避免冷却液中的颗粒对滚轮泵的摩擦副磨损等，是延长滚轮泵寿命的有效途径。在修理中更换零件应尽量采用原厂生产的零件，这些零件有时比其它仿造的零件价格要贵，但质量及稳定性要好。如果购买售价便宜的仿造零件，短期内似乎是节省了费用，但由此也带来了隐患，也可能对滚轮泵的采用造成更大的危害。在实际组织工作中，应该深入生产现场，勤于观察，认真思考，要本着先外围、后查看核心部件，先辅助设施、后功能部件，先易后难来展开诊断、修复组织工作。具体问题，具体分析，举一反三、触类旁通，如此，才可有效、快捷地诊断、修复设备。
